濕式靜電除塵器
濕式靜電除塵器擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強大功能，尤其是對微細/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內的化工、冶煉、建材等行業有著多年成功應用的業績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應用歷史。
SO?的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。
微細粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對PM2.5具有98.2%脫硫率，液滴去除率（機械除霧后煙氣）大于95%。
汞等重金屬去除率70~90%。
出口煙羽林格曼黑度小于1級。
氨剩余＜10mg/Nm3
SO?和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。
可以滿足更高的環保要求，出口粉塵含量＜10mg/Nm3。
減少水耗、降低運行費用。
基本上解決了濕法脫硫帶來的問題。
系統構成
1、殼體:
全部用鋼板制作，內部進行防腐處理，由上氣室、中殼體、下氣室等組成。
2、沖洗系統：
由管道、噴嘴、電動閥門、流量計、壓力變送器、放空閥、水泵組成。
3、絕緣系統：
由絕緣箱、熱風清掃裝置和低壓控制柜組成。
4、陰極系統：
由大梁、小梁、吊桿、陰極線、重錘、高壓機組等組成。電暈電極為鈦合金芒刺極線。
5、陽極系統:
陽極系統的收塵裝置采用集束型，組裝并粘接好后，再糊制支撐法蘭，安裝時通過其支撐 法蘭懸掛在殼體內的陽極支撐大梁上。
6、氣體分布裝置:
氣體由進氣口進入電除霧器，由于截面積突然擴大，容易因渦流而造成整個截面 積上的氣體分布不均，所以就需要在下氣室設置氣體分布裝置，氣體分布板開孔率一般為25% ~ 50%。
7、供電系統:
用于靜電沉積的高壓直流電源，主要有二種。一種是可控硅移相控制高壓直流電源， 簡稱可控硅電源，它是一種“電壓源”,其主控量是“電壓”；另_種是恒流高壓直流電源，簡稱恒流源，它是一種“電流源”，其主控量是“電流”。
運行流程
1、先將絕緣箱電加熱器開啟，把絕緣子室溫度升至100~120t之間；
2、將熱風清掃裝置的電加熱爐進行升溫至200~3001后，并開啟熱風清掃裝置中的風機，進行工作。
3、將沖洗水閥打開，按照沖洗區域進行噴淋，每個區域噴洗1分鐘，整體沖洗結束后，開始通氣，等待5分鐘后高壓啟 動，然后高壓顯示運行,再通過修改高壓的二次電壓整定值，偏差值來讓凈化效果達到良好的狀態。
4、濕式靜電除塵除霧器正常運行后，將絕緣箱加熱系統停止工作，熱風清掃系統與濕式靜電除塵除霧器一起運行。
5、濕式靜電除塵除霧器停止通氣時，須同時關閉高壓控制系統。但熱風清掃系統不停，待濕式靜電除塵除霧器內的氣 體正常為止。
工藝過程
濕式靜電除塵器是用高壓直流電、電場驅動煙氣內微細粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面 以除去煙氣中塵霧的設備。將0-100千伏的高壓直流電引入器內，使懸掛在器內的電暈極不斷發射出電子，把電極間部分氣體電離成正負離子，塵霧等顆粒碰到離子而荷電按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電 后的塵霧顆粒各自向電極性相反的方向移動,正離子向電暈極移動，而電子和負離子則移向沉 淀電極。分散在氣體中的塵霧與帶負電離子相碰而荷電，在電場的作用下，帶電的塵霧顆粒移向沉淀極內壁上，部分塵粒靠自重順壁而下，落入電除霧器的下氣室內，由于石膏粘性較強易吸附在管壁上，為此設計沖洗裝置 為單管單沖并設定固定的沖洗時間，解決石膏在陽極管和陰極線結垢的問題，使煙氣得到凈化。
性能特點
1、由于粉塵與水相互交融形成的霧滴具有良好的導電性，因此，能夠收集靜電除塵器不能收集的黏性、高比電阻的粉塵。
2、沒有振打裝置而采用單管單沖裝置，不存在二次飛揚問題，也不存在傳動裝置容易出故障的問題。
3、能提供幾倍于靜電除塵器的電暈功率，具有很高的除霧除塵效率，尤其對于細小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等具有很強的捕集能力。
4、在采用微機控制電源和新型放電電極的情況下，煙氣中的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等在電場的驅進速度可以達到0.1m/s以上，有的高達0.19m/s。
產品用途
隨著國民經濟的迅速發展，環境污染和生態破壞日趨嚴重，國家對大氣質量控制越來越嚴，對除塵設備的性能和可靠性也提出了嚴格的要求。濕式靜電除霧除塵器擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強大功能,尤其是對微細/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內的化工、冶煉、建材等行業有著多年成功應用的業績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應用歷史。當前,燃煤機組仍是我國電力行業的主要發電裝置，是我國大氣污染的主要來源之一。隨著國家對環保要求的進一步提高，人們對燃煤電廠、燒結機、鍋爐煙氣所排放的微小污染物、有機污染物、重金屬的認識不斷加深，對這些污染物捕集的呼聲日益提高。