煤倉間除塵方案背景
煤倉間是煤在皮帶上轉運，落料，裝卸的主要場所。由于物料在煤倉間集中運轉，運轉的過程中會有大量的粉塵產生，如果煤倉間物料運轉的場所密封不夠，這些粉塵會很快擴散到煤倉間里，不僅會給煤倉間的整體環境造成影響，也會給煤倉間的工人的工作帶來很大的不便，由于煤倉間一般都是封閉的，這些粉塵會在煤倉間停留很久，如果煤倉間封閉不嚴，粉塵還會擴散到廠區，給廠區的整體環境造成影響。
煤倉間干霧抑塵方案設計
煤倉間的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。 煤倉間里一般有皮帶頭尾，犁煤器，皮帶落料口等（視不同煤倉間而定），在煤倉間相應的出塵點安裝除塵設備，如皮帶頭安裝4個萬向節總成和一個LAD-4水氣分配器，皮帶尾安裝6個萬向節總成和一個LAD-6水氣分配器，犁煤器兩邊視情況安裝導料槽和4個萬向節總成及一個LAD-4水氣分配器，皮帶落料口前后分別安裝2個萬向節總成和一個LAD-4水氣分配器，如有其他轉運裝置視情況安裝相應的除塵設備。
水箱容量根據現場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機內。空氣壓縮機產生壓縮空氣，經過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機內。干霧主機對供水和供氣進行檢測調節，按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。
煤倉間抑塵需求
物料在煤倉間轉運的過程中，由于高度差，下落的過程中會產生大量的粉塵，這是因為物料在空氣中以一定的速度運動時，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導空氣。誘導空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產生誘導塵化原因。這些粉塵會快速的充滿整個煤倉間，并且會越積越多給煤倉間工人的健康造成嚴重的影響，這些粉塵還會對廠區環境造成影響，因此需要相應的除塵設備進行除塵。
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產生細微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續工藝產生影響。
現場布置方便，不影響現有工藝
干霧抑塵無需對現場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產塵點周邊，無需密閉現有產塵點，對于現有的生產工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響。
運行成本低，維護簡單方便
干霧抑塵系統內部沒有運動部件，除了常規的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統包含一個全自動智能化控制系統，可以根據現場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據現場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系統。
